電火花機常見問題：火花機分中不準確，位置偏差1）使用傳統的“電極碰工件進行分中”的方法，由于分中屬于面接觸，電極與工件之間存在的諸多因素都會影響分中精度。在工作臺上固定一個基準球作為參照，加工前在主軸頭上裝夾一個基準球，對工件進行分中，然后再對工作臺上的基準球分中，這樣就得到一個距離關系，之后所有的電極都對基準球進行分中。

電火花機常見問題，2）電極與工件基準面精度差，有雜物-保證電極與工件基準面的精度，并擦拭干凈。3）感知速度不要太快（設置F:75mm/min）4）使用精密的裝夾定位系統。使用解決方法

電火花機常見問題，放電機加工尺寸不合格，1）加工后尺寸偏小-通常情況下，使用自動編程加工后的尺寸會稍偏小，這樣更安全。2）電極尺寸超差-檢查電極尺寸，這是前提。3）尺寸精度要求極高-根據加工情況，預先加工，實測電極尺寸與加工后的尺寸，調整平動半徑。使用解決方法

電火花機常見問題，電火花機加工效率低，1）起始放電加工效率低-電極尺寸縮放量（火花位）要大，自動編程才能選出更大電流的條件號。型腔要盡可能進行預銑加工。電火花機常見問題2）程序中間的放電加工段效率低-各段條件之間的余量過多，可以適當減少兩段之間的加工余量。3）程序的最后幾段放電加工效率低-使用定時加工功能來有效控制精加工時間（需要設定加工時間）。電火花機常見問題，4）面積輸入過小-系統以面積作為限制門檻，即使電極尺寸縮放量再大，由于面積太小，也不會產生大的放電條件。此類情況，可以適當人為增大輸入的面積值。5）應用類型選擇不正確-比如實際是大型腔的加工而選擇了“標準”應用類型。所有應用類型中“微細加工”效率最低。

電火花機常見問題，6）加工優先權-選擇低損耗優先權則效率低，選擇高效率優先權則速度快，損耗偏大。7）放電、抬刀組合不合理-根據加工狀態，調整抬刀高度、放電時間與之匹配。8）優化參數-減少脈沖間隙P，加大伺服基準COMP。9）改進工藝-使用石墨電極，大幅度提升整體生產效率。

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